反应釜电加热器是反应容器, 对反应负密封度有一定的要求。在焊接时, 反应釜的电加热容易产生大电流, 并尽可能地采用小电流和多层焊接。反应釜的焊接工艺应是有序的, 焊接的次序不同, 应用不同的力, 应合理匹配订货。合理选择电极。工件的刚度越大, 焊前可以采用预热法, 越大的含碳量越大刚性, 预热温度也应相应提高。电加热反应器在焊接时应注意的问题。

　　1.焊接时严禁在产品中焊件电弧和电弧, 地面和焊接部位应紧密接触, 以免损坏母材, 产生硬脆组织, 冲击耐腐蚀。

　　2.焊接反应釜式电加热器, 为了避免晶间腐蚀和热裂纹, 一般采用直流逆, 并且适当地采取快速和狭窄的焊接, 并且尽可能的多层焊接, 焊接电流一般少于20% 低碳钢, 也可以根据表选择, 为了保证适合的条件为小规格和短的弧焊接。

　　3.不需要做横向摆动, 输送带要稳定, 一焊缝不应过宽, 一般不超过电极直径的三倍。

　　4.多层焊接, 将焊锡渣逐层清除, 发现应将缺陷从重焊中除去, 层间温度应控制在60度以内, 使水被强制冷却, 容器与腐蚀介质的接触应最终焊接。

　　5.每个焊缝完成后, 焊工应彻底清除焊缝两侧的焊渣和焊接飞溅, 并检查焊缝表面质量。

　　6.对于耐腐蚀材料的要求, 不能任意地进行焊机冲压, 根据工艺卡的要求进行特殊的打标, 焊接反应釜电加热器和管道, 根据相关标准、图纸和生产工艺要求进行抛光。

　　在今后的反应釜电加热器焊接工艺发展过程中, 一方面要开发新的焊接方法、焊接材料和焊接设备, 进一步提高安全可靠性和焊接质量。另一方面, 提高焊接机械化程度和自动化水平, 只有这样, 焊接质量和卫生条件才能得到很大的提高。